在备考2025年注安技术科目时,“铸造安全技术”这一考点需掌握铸造作业危险有害因素、铸造作业安全技术措施等内容。
在型砂、芯砂运输、工艺流程中,打箱、落砂及铸件清理,会使作业地区产生大量的粉尘。冲天炉、电炉产生的烟气中含有大进对身体有害的一氧化碳,在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排出;利用焦炭熔化金属,以及铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中都会产生二氧化硫气体。
振实造型机、打箱使用的振动器,在铸件清理工序中利用风动工具清铲毛刺,利用滚筒清理铸件等都会产生大量噪声和强烈的振动。
砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与别的部分隔开;大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节(夏季风)最小频率风向的下风侧,在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。
凡产生粉尘污染的定型铸造设备,应配置密闭罩,非标准设备在设计时应附有防尘设施。型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。输送散料状干物料的带式输送机应设封闭罩。混砂宜采用带称量装置的密闭混砂机。
(3)浇注作业。浇注作业一般来说包括烘包、浇注和冷却三个工序。浇注前检查浇包是不是满足要求,升降机构、倾转机构、自锁机构及抬架是否完好、灵活、可靠;浇包盛铁水不得太满,不允许超出容积的80%,以免洒出伤人;浇注时,所有与金属熔液接触的工具,如扒渣棒、火钳等均需预热,防止与冷工具接触产生飞溅。
(4)配砂作业。配砂作业的不安全因素有粉尘污染;钉子、铁片、铸造飞边等杂物扎伤。
(5)造型和制芯作业。制造砂型的工艺过程叫作造型,制造砂芯的工艺过程叫作制芯。
(6)落砂清理作业。铸件冷却到一定温度后,从砂型中取出并从铸件内腔中清除芯砂和芯骨的过程称为落砂。
铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内,建在厂区其他不释放有害于人体健康的物质的生产建筑的主导风向的下风侧。
铸造车间除设计有局部通风装置外,还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。有桥式起重设备的边跨,宜在适当高度位置设置能启闭的窗扇。
(2)冲天炉。冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟进化设施,包括高效旋风除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器。当粉尘的排放浓度在400~600mg/m3时,最好利用自然通风和喷淋装置进行排烟净化。
为了有实际效果的减少和预防铸造车间作业引起的工伤事故,应根据生产的基本工艺水平、设备特点、厂区场地和气象条件,并结合防尘防毒技术,考虑铸造车间工艺设备特点,厂区场地和气象条件,并结合防尘技术,考虑铸造车间工艺设备和生产工段布局。关于造型、制芯工段布局的说法,正确的是()。
A.在非集中采暖地区,造型、制芯工段应布置在非采暖季节最小频率风向的上风侧
C.在集中采暖地区,造型、制芯工段应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧
污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧,在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。
铸造作业工程中存在诸多的不安全因素,因此应从工艺、建筑、除尘等方面采取安全技术措施,工艺安全技术措施包括:工艺布置、工艺设备、工艺方法、工艺操作。下列安全技术措施中,属于工艺方法的是()。
浇包盛铁水不允许超出容积的80%,属于工艺操作要求;球磨机的旋转滚筒应设在全封闭罩内,属于工艺设备要求;大型铸造车间的砂处理工段应布置在单独的厂房,属于工艺布置要求。
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